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測定をより正確にする方法

Jul 13, 2017

製品テストのプロセスで、同じプログラムまたは同じ部品を何度もテストすると、テストデータの差が大きいこと、出力が実際のアセンブリ状態と一致していないこと、または異なることが確認されているいくつかの側面。 以下がポイントです。

A. 固定およびクランプ

ほとんどのユーザーが部品を測定するとき、ワークピースの自重が測定時に位置ずれを起こさないと考えています。 事実、花崗岩のテーブルは非常に滑らかです。ワークピースを直接テーブルに置くと、機械の重心が動いたり振動したりするために位置がずれるため、測定結果が変化します。 特にワークピースが小さくて軽い場合。

バッチテストでは、科学的な方法を採用する必要があります。つまり、3ポイントサポートのローカリゼーションであり、クランピングの繰り返し精度を保証するための信頼できる便利な位置決めデータが必要です。

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B.正しいスタイラスを選択する

1.スタイラスボールの正しい直径

「ブランクピース」には、研削加工やバリ加工が施されていないものがあります。 自己エラーは大きいので、大きな再現性も生じる可能性があります。 この場合、スタイラスの大口径を選択し、比較的平均的な効果を得て良好な再現性を得るために特徴点をより多く収集することが推奨される。

スタイラスの合理的な長さ

スタイラスとエクステンションの長さと重さは、測定精度と再現性に大きな影響を与えます。 プローブの負荷容量とプローブ感度(測定プローブの精度でもあります)はしばしば相反する値のペアです。 プローブ荷重を超えることができるスタイラスおよび延長部は、干渉誤差を生じ、プローブの耐用年数を短縮する。 したがって、長いスタイラスを使用する場合は、対応するより大きな吸引カップまたは測定プローブを選択してください。

3.プローブキャリブレーション

プローブのキャリブレーションの正確さは、測定精度の保証、特にプローブの位置とスタープローブのキャリブレーションを確認して測定精度を保証する必要があります。

球を使用する場合、測定精度が高い場合は、各レイヤーのキャリブレーションポイントを増やす必要があります。 複雑な表面特性や曲線特性の場合、適切にチェック層の数を増やす必要があります。


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